EPS ก่อน-ส่งเครื่องซึ่งกระบวนการผลิต

EPS ก่อน-ส่งเครื่องซึ่งกระบวนการผลิต

EPS ก่อน-เครื่องทำผมหลังจากลูกปัดเก็บโฟมและไอน้ำจำนวนหนึ่ง ออกจากเครื่อง ควบแน่นเป็นของเหลว สารฟองของเหลว และละลายในสไตรีน เพื่อให้ความดันในฟองอย่างรวดเร็ว ลดแรงดันลบของฟอง (สูญญากาศบางส่วน) ลูกปัดมีความนุ่มและง่ายต่อการเปลี่ยนรูป ดังนั้นเมื่อส่งลม พยายามอย่าให้แรงดันลมมากเกินไป ผนังด้านในของท่อลมควรเรียบที่สุด และรัศมีการโค้งงอควรมีขนาดใหญ่ที่สุด (เพื่อลดความต้านทานการชน) ท่อควรเป็นตัวนำไฟฟ้าที่ดีและต้องต่อสายดินทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการจุดไฟจากไฟฟ้าสถิต ความเร็วในการส่งไม่ควรเกิน 8m/s เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของลูกปัด เพียงลูกปัด EPS ของวัสดุเครื่องทดสอบก่อนจะเปียก หลังจากปล่อยจากเครื่องทดสอบก่อน เนื่องจากการดูดซับอากาศ เย็นอย่างฉับพลัน ทำให้เกิดการควบแน่นของตัวแทนฟองเพื่อให้ฟองในรูฟองรังผึ้งสร้างแรงดันลบ ดังนั้น ลูกปัดต้อง วางระยะเวลาหลังจาก pretest บนมือข้างหนึ่งทำให้แห้ง ทำให้เป็นอากาศเพื่อขจัดแรงดันลบในอีกทางหนึ่ง สมดุลของแรงดันภายในและแรงดันภายนอกของรูฟอง หลีกเลี่ยงการยุบรูฟอง เพื่อให้ ลูกปัดมีความยืดหยุ่น

เพิ่งออกจาก EPS ก่อน-เครื่องกำเนิด EPS บีดหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งของกระบวนการทำให้แห้ง ระบายความร้อน และแรงดันฟองสบู่ที่เรียกว่าการบ่ม การบ่มสามารถปรับปรุงการขยายตัวเพิ่มเติม การหลอมรวมระหว่างลูกปัด และความยืดหยุ่นของเม็ดบีดที่ขึ้นรูปก่อน-ในกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ EPS

ในกระบวนการบ่ม ลูกปัดจะถูกทำให้เย็นลงโดยอากาศ และสารฟองและไอน้ำของรูพรุนในฟองจะควบแน่นเป็นของเหลว เพื่อให้เกิดแรงดันลบในฟองสบู่ ณ จุดนี้ อากาศจะซึมเข้าไปในภายในของฟองผ่านเมมเบรนของฟอง เพื่อให้ความดันในฟองมีความสมดุลกับความดันภายนอก ซึ่งจะทำให้ลูกปัดมีความยืดหยุ่นหลังจากปล่อยก่อน-

การบ่มสามารถแบ่งออกเป็นการบ่มตามธรรมชาติและการบ่มด้วยแรงดันสองวิธี ในสภาพที่เย็น แห้ง และอากาศถ่ายเทได้สะดวก ก๊าซธรรมชาติเรียกว่าการสุกตามธรรมชาติ เม็ดบีดก่อนการสุก-หลังจากการสุกตามธรรมชาติจะพองโดยการเติมก๊าซ (อากาศ ไนโตรเจน) ลงในความดันจำนวนหนึ่งในภาชนะที่ปิดสนิท ซึ่งเรียกว่าการทำให้สุกด้วยแรงดัน